当前位置：
模切工序是纸盒加工过程中的一个要害点。要想得到抱负的模切效果，除了要留意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工艺控制也长短常主要的，本文将对此进行探讨。
1、盒形设计
盒形设计时应按照内容物的要求设计纸盒的主体尺寸。一般情况下，主体尺寸比内容物的外径尺寸大2～5mm即可，这样既可保证成盒后产物能够顺利放入与取出，也符合当今社会环保的主题——节约纸张。
在对确定好主体尺寸的纸盒进行联版排版时，应适当考虑缩小联版时的夹刀尺寸并更改糊口及盒舌等相对次要部位的尺寸，以节省纸张和便利后序加工。依据我公司模切、糊盒设备的特点，笔者通常将夹刀尺寸减小到3mm，糊口宽度最小可减少到8mm。
2、印刷版面设计
印刷版面的设计与纸盒的模切加工控制是密切相关的，设计是否巧妙在必然程度上决定了模切加工的难易程度。最佳的设计应该既有好的立意，也要能便利印刷及印后加工。比如，应避免设计接版要求极高的产物，因为在这种情况下，只要纸张稍有变形或模切时稍有偏差，便会产生质量问题。
3、纸张的选择
当模切成盒后，我们往往会发现有些纸盒的质量达不到我们预想的要求，常呈现纸盒太软、强度不够，或者纸盒不够方正等问题，原因通常是我们选择的纸张达不到产物的质量要求，或者选择的纸张的丝缕标的目的不合适。只有纸张的丝缕标的目的与纸盒的主体加工线垂直，才能得到较为方正的外形。对于需要纸张对裱或裱瓦楞的产物，更要保证面纸和底纸丝缕标的目的的垂直交叉。对于裱瓦楞纸盒，还要确保瓦楞楞向垂直于纸盒的受力标的目的。
